Petrol sondajı, özellikle derin ve ultra{0}derin kuyu operasyonları için, genellikle 150-200 derece yüksek sıcaklıklara ve 30-70 MPa yüksek basınca sahip ortamlarda gerçekleştirilir. Yapısal özellikleri çift yönlü dalgıç pompabu tür talepler için ideal bir seçim olmasını sağlayın:
1.Sıcaklığa ve basınca dayanıklı tasarımın güçlü uyarlanabilirliği
Sıradan tek yönlü dalgıç pompalarla karşılaştırıldığında, çift yönlü dalgıç pompaların valf çekirdekleri ve contaları (örneğin, yüksek-sıcaklık flor kauçuk, metal sızdırmazlık yapıları), yüksek-sıcaklık kuyu içi ortamına uyum sağlayacak şekilde özelleştirilebilir. Ek olarak çift yönlü pistonlu pompa, pistonun ileri geri hareketi sırasında daha yüksek sızdırmazlık hassasiyeti sunarak yüksek basınç altında sızıntı riskini en aza indirir. Örneğin, MPT çift yönlü yüksek-sıcaklık dalgıç pompası, 30MPa'lık bir nominal basınç altında ve 150 derecelik bir sıcaklıkta anormallik olmadan 100 saat boyunca sürekli olarak çalışabilir.
2.Çift yönlü hareket, çeşitli kuyu içi çalışma koşullarını karşılar
"Kuyu deliği temizliği", "oluşumun kırılması" ve "ham petrolün kaldırılması" gibi kuyu içi petrol senaryoları, sık sık sıvı yönünün değiştirilmesini gerektirir (örneğin, kırma sıvısının ve kırma sırasında yıkama sıvısının dönüşümlü enjeksiyonu). Tek yönlü pompaların aksine, çift yönlü dalgıç pompalar ek solenoid valflere veya yön kontrol valflerine ihtiyaç duymaz-yalnızca pompa gövdesinin ileri ve geri dönüşüyle çift yönlü sıvı dağıtımını sağlarlar. Bu, tek yönlü pompaları rahatsız eden (karmaşık valf gruplarına bağımlı olmalarından kaynaklanan) "yüksek-basınç valfi sıkışması" riskini ortadan kaldırır ve çift yönlü pistonlu pompaları özellikle alanın sınırlı olduğu ve valf grubu bakımının zor olduğu kuyu içi ortamlar için uygun hale getirir.
3.Sistem maliyetlerini düşürmek için valf grubu sayısını azaltın
Geleneksel tek yönlü dalgıç pompalar, çift yönlü sıvı kontrolü sağlamak için 2-3 solenoid valf (örn. yön kontrol valfleri, tahliye valfleri) gerektirir. Buna karşılık, çift yönlü pistonlu pompaların yalnızca motorun ileri ve geri dönüşü yoluyla yön değiştirmesi gerekir. Bu, vana gruplarının tedarik maliyetini %30-%50 oranında azaltırken, aynı zamanda vana gruplarının kapladığı ekipman alanını da azaltabilir. Örneğin, küçük kuyu içi operasyon cihazlarının alanı yalnızca çapı 150 mm'ye eşit veya daha küçük olan bileşenlere izin verir ve çift yönlü pompaların kurulumu, valf grupları ortadan kaldırıldıktan sonra daha kolaydır.
4.Petrol endüstrisinin "sürekli çalışma" karakteristiğine uyacak şekilde bakım sıklığını azaltın
Petrol çıkarma genellikle 24-saatlik sürekli çalışmayı gerektirir. Tek yönlü pompaların valf grupları, yüksek basınçlı sıvının yıkanması nedeniyle (örn. solenoid valf göbeği üzerindeki çizikler) aşınmaya eğilimlidir ve ortalama her 100 saatte bir bakım için kapatılmasını gerektirir. Ancak çift yönlü dalgıç pompalarda ilave yön valfi grubu bulunmaz ve bunların çekirdek aşınma parçaları yalnızca piston ve silindir bloğundan oluşur. Bakım döngüsü 500 saatin üzerine uzatılabilir, bu da bakım nedeniyle operasyon kesintisinden kaynaklanan kayıpları önemli ölçüde azaltır.